近年來，復合材料鉆削刀具中，討論得最多的刀具創(chuàng)新是PCD直接壓制燒結技術。為理解這種概念，首先需要了解PCD及其以前的局限性。通常來說，在硬質合金層上附上扁片狀的PCD，在制作切削刀具時，將PCD用銅焊的方式焊接在刀具刀體上。

　　這種方法有兩大缺點：1. 刀具槽型加工受限，因為是采用平片制作；2. 將平片焊接在刀具的銅焊接頭上距切削刃很近。如果溫度接近銅焊的熔點，那么加工中產生熱量，會使焊接接頭失效。

　　戰(zhàn)略定位

　　為了克服這些缺點，并充分利用PCD的優(yōu)勢，采用PCD材料的直接壓制燒結技術，從戰(zhàn)略上專注制造PCD刀具毛坯。制作這類刀坯時，將金剛石粉裝入硬質合金刀具刀體上開的槽內，在高溫/高壓下將金剛石與硬質合金燒結成為一體，燒結好的刀具毛坯用銅焊的方式焊接在刀柄上。最終按照刀具刃形的設計要求，進行精密的刀具刃形加工。

　　對于加工車間來說，這是一個好消息，因為燒結PCD的特性，可以使得在刀具加工時準確的定位PCD刀刃。此外，還可精確地制成螺旋式切削刃或其他復雜刃型，這是在使用焊接PCD平片時無法做到的。這種優(yōu)化的刃形既可適應欠剛性設置，還可適應精密的穩(wěn)定大批量加工。采用PCD直接壓制燒結技術，還能解決上述銅焊接頭失效的難題。誠然，直接壓制燒結刀具仍然有銅焊接頭--這僅僅位于刀柄偏上方的位置，離切削部位較遠，不受發(fā)熱的影響。

　　特殊刀具刃型

　　通常來說，PCD直接壓制燒結刀具具有鋒利的切削刃型，即使在加工耐磨料磨損性最大的復合材料時，也能保持鋒利的刃口。這種技術甚至還可進一步加強，例如強化刀具的圓角部分，以提高切削速度，而不影響表面質量或尺寸公差。

　　對于加工復合材料和金屬疊層材料，PCD直接壓制燒結刀具可以采用微磨技術，以便加工高應力集中部位，還有助于保持鋒利度，延長刀具使用壽命。刀具鋒利的刃口切削合成纖維時，需要的推力小，可將加工缺陷（例如分層、基材熔融/軟化、纖維拉出及表面燒焦）減至最低。

　　核心驅動力

　　復合材料和零件加工工藝中，孔加工繼續(xù)占據(jù)主導地位。例如，航空工業(yè)中，在準備安裝復合材料機架和零件的緊固件時，需要花費大量的時間。即使采用最新的降低了裝配要求的統(tǒng)一結構，從加工效率和成本的角度看，鉆削仍然是主導因素。

　　PCD鉆頭采用直接壓制燒結技術，切削刃可制成各種槽型，將進出孔位置的分層傾向減至最低，但應用方法仍然是刀具選型的一個主要因素。例如，使用自動進給設備時，PCD直接壓制燒結鉆頭（例如85或86 PT 系列CD10），采用PCD刃形保護設計，增加了加工過程的穩(wěn)定性。此時，在切削刀具PCD刃口部分加了保護層，縮短了PCD外露部分的總長度。這樣可防止切削刃崩裂，從而延長刀具的使用壽命。這些鉆頭還可采用內冷方式，這種方式特別推薦用于加工鋁合金和/或鈦合金堆疊的復合材料。

　　一次鉆削

　　為了在加工CFRP（碳纖維增強塑料）或CFRP/金屬堆疊材料時縮短停機時間、改進孔的表面質量和孔徑誤差，采用優(yōu)化鉆尖構型的直接壓制燒結技術PCD鉆頭和優(yōu)化加工工藝是至關重要的。盡管人們希望使用一次性完成鉆孔的刀具以縮短生產時間，但是當要求很高的精度時，鉆孔時需要二次或者三次操作，即預鉆削、鉆削和鉸削。

　　PCD直接壓制燒結刀具并非只用于孔加工，還可用于表面加工和邊緣加工工序。典型的實例是，由復合材料制成的飛機垂直尾翼，這種材料的邊緣加工難度相當大。但是，采用PCD直接壓制燒結技術的CoroMill? Plura立銑刀最適合這種加工，從而減少纖維碎裂現(xiàn)象，增加金屬去除率。

　　從復合材料加工能力和降低成本的角度分析，PCD直接壓制燒結技術無疑都是最大的技術驅動力，對于各種應用，都具有巨大潛力和競爭優(yōu)勢